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    年產5萬噸味精廠初步設計.docx

    資料分類:農業大學 上傳會員:翩翩起舞 更新時間:2022-05-10
    需要金幣2000 個金幣 資料包括:完整論文 下載論文
    轉換比率:金額 X 10=金幣數量, 例100元=1000金幣 論文字數:20095
    折扣與優惠:團購最低可5折優惠 - 了解詳情 論文格式:Word格式(*.doc)

    摘要:味精是指以糧食為原料經發酵提純的谷氨酸鈉結晶,味精從最初發明到開始量產,幾十年來,經過不斷的研究,味精發酵過程中成本逐漸變低且生產效率逐漸提升。為進一步了解味精生產中的生產方法和生產流程,決定設計一個產量較高,生產過程較為連貫穩定的工廠。

    本論文針對年產5萬噸味精工廠進行詳細設計,主要包括工廠選址及主要工藝流程設計,詳細進行了物料衡算和熱量衡算,最后根據計算和規劃設計合適的設備、確定選型,每個步驟都有相關科學依據。與谷氨酸發酵四個工藝階段相對應,味精生產廠家一般都設置了糖化車間、發酵車間、提取車間和精制車間作為主要生產車間。其中,本論文主要針對發酵車間的發酵罐進行精細設計,并為工廠選出最適大小發酵罐并確定發酵罐數量。最后對工廠生產進行預算估計,說明整個工廠人員安排,計算如何使工廠利潤最大化,最終得到了一份相對較完整的年產5萬噸味精工廠的初步設計說明書,并繪制了全廠總平面設計圖紙、發酵車間平面圖紙、發酵罐安裝圖紙、糖化車間流程圖和提取與精制車間流程圖。

     

    關鍵詞:味精;發酵;工廠設計

     

    目錄

    摘要

    Abstract

    1  緒論1

    1.1  味精的性質1

    1.2  本次設計目的1

    2  全廠設計概論2

    2.1  味精的主要技術參數2

    2.1.1  味精廠設計要求及技術經濟指標2

    2.1.2  味精的工藝技術指標4

    2.1.3  主要物質消耗指標4

    2.2  味精的工藝流程4

    2.2.1  味精生產中的主要工段4

    3  質料計算7

    3.1  出產進程中的總基本衡算7

    3.1.1  生產效率7

    3.1.2  總質料計算7

    3.1.3  淀粉制糖過程中的質料計算8

    3.1.4  消滅細菌過程中和發酵過程中的質料計算9

    3.1.5  提取工序的質料衡算11

    3.1.6  谷氨酸精制過程的物料衡算11

    3.2  生產過程的熱量均衡計算12

    3.2.1  淀粉液化工序的熱量計算12

    3.2.2  整體液化時候糖化工序的熱量計算14

    3.2.3  連消滅菌和發酵工序的熱量衡算15

    3.2.4  谷氨酸提取工序熱量的衡算17

    3.2.5  谷氨酸鈉溶液濃縮結晶過程的熱量衡算17

    3.2.6  干燥過程的熱量衡算18

    4  設備均衡及設備選型19

    4.1  糖化設備19

    4.1.1  糖化設備19

    4.1.2  調漿罐19

    4.1.3  層流罐20

    4.1.3  糖化罐21

    4.2  發酵設備22

    4.2.1  培養基連消設備22

    4.2.2  維持罐25

    4.2.3  連消泵26

    4.2.4  種子罐26

    4.2.5  空氣凈化和除菌設備27

    4.3  提取設備28

    4.3.1  等電點罐28

    4.3.2 離子交換柱28

    4.4  精制設備29

    4.4.1 中和設備29

    4.4.2  結晶鍋29

    4.4.3  貯晶鍋31

    4.4.4  干燥機31

    5  重點設備的設計32

    5.1  發酵罐的設計32

    5.1.1  發酵罐的選型32

    5.1.2  設備材料的選擇32

    5.1.3  發酵罐的計算32

    5.2  設備結構的工藝設計35

    5.2.1  空氣分布器35

    5.2.2  擋板35

    5.2.3  密封方式36

    5.2.4  冷卻管布置36

    5.2.5  支座選擇36

    6  全廠耗水、耗氣、耗電、耗冷的計算37

    6.1  水均衡計算37

    6.1.1  糖化工序用水量37

    6.1.2  連續滅菌工序的用水量37

    6.1.3  發酵工序的用水量37

    6.1.4  提取工序的用水量37

    6.1.5  中和脫色工序的用水量37

    6.1.6  精制工序的用水量38

    6.1.7  動力工序的用水量38

    6.2  無菌空氣耗費量的計算38

    6.2.1  谷氨酸發酵無菌空氣均衡示意圖38

    6.2.2  發酵工藝技術指標及基礎數據38

    6.2.3  發酵過程無菌空氣用量計算38

    6.3  耗電計算40

    6.3.1  生產部門40

    6.3.2  動力輔助部門40

    6.3.3  水泵房41

    6.3.4  污水處理站41

    6.3.5  機修車間41

    6.4  耗冷計算41

    6.4.1  發酵耗冷量41

    6.4.2  谷氨酸提取工藝的冷量衡算41

    7  位置選擇及全廠定員42

    7.1  位置選擇42

    7.1.1  自然條件42

    7.1.2  技術經濟條件42

    7.2  全廠定員預算43

    表7.1  全廠定員預算43

    8  產品成本經濟核算44

    8.1  產品成本概算44

    8.1.1  變動成本44

    8.2  經濟效益計算44

    8.2.1  設備投資額44

    8.2.2  動力輔助部門45

    8.2.3  其他部門45

    8.3  銷售收入45

    8.3.1  銷售收入45

    8.3.2  銷售成本45

    8.3.3  毛利45

    8.3.4  稅金、增值稅金45

    8.3.5  利潤45

    8.3.6  全年工作率45

    8.3.7  投資收受接管期45

    結論46

    參 考 文 獻47

    致    謝48

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