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    年產40萬噸啤酒廠初步設計.doc

    資料分類:農業大學 上傳會員:翩翩起舞 更新時間:2022-05-10
    需要金幣2000 個金幣 資料包括:完整論文 下載論文
    轉換比率:金額 X 10=金幣數量, 例100元=1000金幣 論文字數:25033
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    摘要:本章進行了年產40萬噸11°啤酒廠的初步設計。主要包括原輔料選擇、麥汁制備、啤酒發酵、啤酒澄清與包裝以及相應設備選型和工藝計算。其生產原料為70%的大麥麥芽,輔料為30%的大米。麥芽粉碎采用連續浸漬濕粉碎法,大米采用對輥粉碎機進行粉碎。之后進入麥汁制備環節,采取二次煮出糖化法進行糖化,經麥水混合后,精濾機進行麥汁過濾,將過濾后的麥汁進行加壓煮沸。而后添加酒花,賦予啤酒爽快的苦味、特有的香味,提高啤酒的非生物穩定性。添加酒花后進入麥汁處理階段,經酒花糟分離、熱凝固物分離、冷凝谷物分離、冷卻、充氧等處理,成為發酵麥汁。冷卻的麥汁添加酵母后,便是發酵的開始。整個發酵過程可分為三個階段,即酵母恢復階段、有氧呼吸階段和無氧發酵階段。發酵工藝采用下面發酵,發酵容器采用圓柱錐底發酵罐,貯酒容器選用金屬貯酒罐。發酵過后的原料酒采用錯留微過濾技術進行啤酒澄清,啤酒包裝采用瓶裝方式。整個過程采用蒸汽加熱,釀造用水源于天然湖水。文章并進行每階段的物料衡算和熱量衡算,根據經驗公式,確定設備的主要尺寸,蒸汽和水的用量。本設計的主要圖紙為全廠工藝流程圖、糖化車間平面圖、全廠總平面圖及重點設備—糖化鍋的裝配圖。

     

    關鍵詞:工藝設計;發酵;啤酒糖化;物料衡算;設備選型

     

    目錄

    摘要

    Abstract

    引    言1

    1  設計總論2

    1.1  原料、產品標準與企業標準2

    1.1.1  啤酒麥芽標準2

    1.1.2   大米標準3

    1.1.3   酒花標準3

    1.1.4   啤酒釀水質要求4

    1.1.5   啤酒標準5

    1.2  全廠工藝流程圖5

    2  工藝計算7

    2.1  物料衡算7

    2.1.1  計算基礎數據7

    2.1.2  100kg原料生產11°淡色啤酒的物料衡算8

    2.1.3  100L原料生產11°淡色啤酒的物料衡算9

    2.1.4  400000t/a啤酒廠糖化車間的物料衡算10

    2.1.5  年產40萬噸啤酒廠糖化車間物料衡算表11

    2.2  熱量衡算11

    2.2.1  熱量衡算的意義、方法和步驟11

    2.2.2  糖化過程各步熱量計算12

    2.2.3  第二次煮沸前混合醪升溫至70℃的耗熱量Q314

    2.2.4  第二次煮沸混合醪的耗熱量Q4。14

    2.2.5  洗槽水耗熱量Q515

    2.2.6  麥汁煮沸鍋過程耗熱量Q615

    2.2.7  糖化一次總耗熱量Q總16

    2.2.8  糖化一次耗用蒸汽量D16

    2.2.9  蒸汽單耗16

    2.3  冷量衡算17

    2.3.1  發酵工藝流程17

    2.3.2  工藝耗冷17

    2.3.3  非工藝耗冷18

    2.4  水平衡計算19

    2.4.1  工藝用水19

    2.4.2  非工業用水21

    2.4.3  全年用水23

    3  設備選型25

    3.1  斗式提升機25

    3.2  原料暫存箱26

    3.2.1  麥芽暫貯箱26

    3.2.2  麥芽粉貯箱26

    3.2.3  大米暫貯箱27

    3.2.4  大米粉貯箱27

    3.3  粉碎機設計28

    3.3.1  大米粉碎28

    3.3.2  麥芽粉碎28

    3.4  糊化鍋設計28

    3.4.1  型式和結構29

    3.4.2  主體尺寸29

    3.4.3  糊化鍋鍋體重量30

    3.5  過濾槽設計31

    3.5.1  形式與結構31

    3.5.2  主體尺寸31

    3.5.3  功率計算32

    3.5.4  重量計算33

    3.5.5  麥汁暫存罐的設計33

    3.6  煮沸鍋設計34

    3.6.1  型式與結構34

    3.6.2  主體尺寸34

    3.6.3  攪拌功率35

    3.6.4  重量計算36

    3.7  回旋過濾槽37

    3.7.1  型式與結構37

    3.7.2  技術條件要求37

    3.7.3  主體尺寸37

    3.7.4  槽體重量38

    3.8  薄板換熱器39

    3.8.1  換熱器39

    3.8.2  平均溫差39

    3.8.3  傳熱系數K的確定39

    3.8.4  傳熱面積及薄板數40

    3.9  發酵罐41

    3.9.1  形狀結構41

    3.9.2  主體尺寸41

    3.9.3  重量計算41

    3.10  清酒罐42

    3.10.1  形狀結構42

    3.10.2  主體尺寸42

    3.10.3  重量計算43

    3.10.4  數量43

    3.11  酵母培養罐44

    3.11.1  形狀結構44

    3.11.2  主體尺寸44

    3.11.3  罐的重量45

    3.12  過濾機46

    3.12.1  粗濾機46

    3.12.2  精濾機47

    3.13  洗瓶機47

    3.14  裝酒壓蓋機47

    3.15  殺菌機48

    3.16  貼標機48

    3.17  裝箱和出箱機48

    4  重點設備——糖化鍋設計與計算50

    4.1  糖化50

    4.2  糖化的目的50

    4.3  糖化的主要物質變化50

    4.3.1  淀粉的分解50

    4.3.2   蛋白的分解50

    4.3.3  其他的分解過程50

    4.4  糖化過程的影響因素51

    4.5  糖化方法51

    4.6  糖化設備51

    4.7  糖化鍋設計與計算52

    4.7.1 主體尺寸52

    4.7.2 攪拌器52

    4.7.3 部分管徑尺寸的計算53

    4.7.4 鍋體壁厚53

    4.7.5 糖化鍋鍋體重量54

    5  廢水處理簡述56

    6  廠址的選擇57

    6.1  選址的重要性57

    6.2  全廠平面布局原則57

    參 考 文 獻59

    致    謝60

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