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    年產50萬噸淡色啤酒廠初步設計.docx

    資料分類:農業大學 上傳會員:翩翩起舞 更新時間:2022-05-10
    需要金幣2000 個金幣 資料包括:完整論文 下載論文
    轉換比率:金額 X 10=金幣數量, 例100元=1000金幣 論文字數:37058
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    摘要:本設計為年產50萬噸淡色啤酒廠初步設計。主要涉及內容為啤酒的起源與發展史、原料選擇、工藝計算、設備選型和全廠經濟核算等。其生產原料為大麥麥芽和大米,全年生產天數為300天,設計的主體為發酵車間,主體設備為發酵罐。此外,還對啤酒生產線工藝設計中的關鍵部分—原料的糊化、糖化、麥汁過濾、煮沸、發酵、啤酒過濾進行了工藝論述和選擇。內容主要包括物料衡算、熱量衡算、冷耗衡算、水衡算和設備選型的計算、重點設備選型及計算等。

    工藝方法:糖化工段采用二次煮出糖化法,發酵工段采用下面發酵,啤酒酵母擴培采用漢生罐培養法。

     

    關鍵詞:啤酒廠;工廠設計;工藝流程

     

    目錄

    摘要

    Abstract

    1  啤酒簡介-1

    1.1  啤酒的四大原料-1

    1.1.1  Malt麥芽-1

    1.1.2  Water水-1

    1.1.3  Hops 啤酒花-2

    1.1.4  Yeast 酵母-2

    1.2  啤酒的分類-2

    1.3  設計基本要求-3

    1.4  產品方案-4

    1.4.1  產品規模及建設時間-4

    1.4.2  主要原料規格-4

    1.4.3  產品質量及標準-4

    1.5  設計指導思想-4

    1.6  感官評價-5

    2  廠區的平面設計-7

    2.1  廠址的選擇-7

    2.1.1  選擇原則-7

    2.1.2  說明-7

    2.2  總平面設計-8

    2.2.1  設計原則-8

    2.2.2  總平面設計-8

    2.2.3  總平面圖-8

    2.3  車間布置-8

    2.3.1  布置原則-8

    2.3.2  車間布置-8

    2.3.3  發酵車間平面圖-9

    3  工藝流程-10

    3.1  工藝流程圖-10

    3.2.1  粉碎-10

    3.2.2  糖化-10

    3.2.3  過濾-10

    3.2.4  煮沸-11

    3.2.5  冷卻-11

    3.2.6  發酵-11

    4  物料衡算-17

    4.1  糖化車間工藝流程圖-17

    4.2  工藝技術指標及基礎數據-17

    4.3  100kg原料(70%麥芽,30%大米)生產11°P啤酒的物料衡算-17

    4.4  生產100L11°P啤酒的物料衡算-18

    4.5  500000t/a 11°P啤酒糖化車間物料衡算-19

    5  設備計算與選型-21

    5.1  斗式提升機-21

    5.1.1  大米斗式提升機-21

    5.1.2  麥芽斗式提升機-21

    5.1.3  斗式提升機參數一覽表-22

    5.2  原料暫貯箱-23

    5.2.1  麥芽暫貯箱-23

    5.2.2  麥芽粉暫貯箱-23

    5.2.3  大米暫貯箱-23

    5.2.4  大米粉暫貯箱-24

    5.2.5  原料暫貯箱參數一覽表-24

    5.3  粉碎機-25

    5.3.1  麥芽粉碎機-25

    5.3.2  大米粉碎機-25

    5.3.3  粉碎機參數一覽表-26

    5.4  糊化鍋-26

    5.4.1  主體尺寸-26

    5.4.2  糊化鍋重量-27

    5.4.3  糊化鍋參數一覽表-28

    5.5  糖化鍋-28

    5.5.1  容積計算-28

    5.5.2  糖化鍋重量-30

    5.5.3  糖化鍋參數一覽表-30

    5.6  平板篩板過濾槽-31

    5.6.1  麥糟層厚度-31

    5.6.2  容積計算-31

    5.6.3  過濾面積S-31

    5.6.4  過濾槽重量-32

    5.6.5  過濾槽參數一覽表-33

    5.7  煮沸鍋-33

    5.7.1  容積計算-33

    5.7.2  主體尺寸的確定-33

    5.7.3  攪拌器功率計算-34

    5.7.4  煮沸鍋重量-34

    5.7.5  煮沸鍋參數一覽表-35

    5.8  回旋沉淀槽-35

    5.8.1  容積計算-35

    5.8.2  主體尺寸的確定-36

    5.8.3  進口速度-36

    5.8.4  位置的確定-36

    5.8.5  回旋沉淀槽重量-36

    5.8.6  回旋沉淀槽參數一覽表-37

    5.9  薄板冷卻器-37

    5.9.1  換熱器的換熱量-37

    5.9.2  平均溫差Δt-38

    5.9.3  傳熱系數K的確定-38

    5.9.4  傳熱面積及板數-38

    5.10  錐形發酵罐(重點設備)-39

    5.10.1  發酵罐體積的確定-39

    5.10.2  發酵罐個數的確定-39

    5.10.3  發酵罐材料的選擇-39

    5.10.4  重量計算-44

    5.10.5  發酵罐參數一覽表-44

    5.10.6  發酵罐圖-45

    5.11  清酒罐-45

    5.11.2  重量計算-45

    5.11.3  清酒罐的主要數據-46

    5.12  擴大培養罐選型-46

    5.13  麥汁殺菌罐-49

    5.14  過濾機-49

    5.15  啤酒包裝設備-49

    5.15.1  洗瓶機-50

    5.15.2  裝酒壓蓋機-50

    5.15.3  殺菌機-51

    5.15.4  貼標記-52

    5.15.5  裝箱機和出箱機-52

    6  能量衡算-53

    6.1  蒸汽耗量計算-53

    6.1.1  糖化方法-53

    6.1.2  糖化鍋用水耗熱量Q1:-53

    6.1.3  第一次米醪煮沸耗熱量Q2-53

    6.1.4  第二次煮沸前米醪升溫至70℃的耗熱量Q3-54

    6.1.5  第二次煮沸混合醪所需熱量Q4-54

    6.1.6  洗槽水消耗的熱量Q5-55

    6.1.7  麥汁煮沸時耗熱量Q6-56

    6.1.8  蒸汽單耗-57

    6.1.9  耗汽量一覽表-57

    6.2  水量衡算-57

    6.2.1  糖化用水-57

    6.2.2  洗槽用水-58

    6.2.3  冷卻器冷卻用水-58

    6.2.4  酵母洗滌用水-58

    6.2.5  非工藝用水-58

    6.2.6  耗水量一欄表-60

    6.3  電量衡算-61

    6.3.1  斗式提升機-61

    6.3.2  粉碎機-61

    6.3.3  糖化車間-61

    6.3.4  發酵車間-62

    6.3.5  包裝車間(150000瓶/時)-63

    6.3.6  冷凍站-63

    6.3.7  鍋爐房-63

    6.3.8  水泵房-64

    6.3.9  廢水處理站-64

    6.3.10  空氣站-64

    6.3.11  機修車間-64

    6.3.12  全廠耗電計算-64

    6.4  耗冷計算-64

    6.4.1  麥汁冷卻耗冷Q1-64

    6.4.2  發酵耗冷量Q2-65

    6.4.3  用冷無菌水洗滌酵母時的耗冷量Q3-65

    6.4.4  非工藝耗冷量Qnt-66

    6.4.5  耗冷量一覽表-67

    7  公共系統及輔助部門-68

    7.1  公共系統-68

    7.1.1  鍋爐房-68

    7.1.2  配電室-68

    7.2  輔助部門-68

    7.2.1  原料庫-68

    7.2.2  檢驗中心-68

    7.2.3  冷庫-68

    7.2.4  給排水系統-69

    7.3  設計原則-69

    7.3.1  給水系統-69

    7.3.2  排水系統-69

    7.3.3  消防用水系統-69

    7.4  供電-69

    7.5  衛生要求-69

    7.5.1   廠區環境衛生要求-69

    7.5.2  廠區設施衛生要求-70

    7.5.3  車間衛生要求-70

    7.5.4  廠區公共衛生-70

    8  全自動CIP系統-71

    8.1  全自動CIP系統-71

    8.2  CIP的技術要求-71

    9  環境保護-72

    9.1  主要依據-72

    9.2  主要污染源及污染物-72

    9.3  污水的處理-72

    9.3.1  序列間歇式活性污泥法(SBR)-72

    9.3.2  深井曝氣法-73

    9.4  廢氣的處理-73

    9.5  廢渣的處理-73

    9.6  垃圾的處理-73

    10  經濟成本核算-74

    10.1  全廠定員-74

    10.2  生產成本-74

    10.2.1  變動成本-74

    10.2.2  固定成本-76

    10.2.3  經濟效益計算-76

    10.2.4  經濟成本核算一覽表-76

    結論-78

    參考文獻-79

    致謝-80

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